સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉદ્યોગનું પ્રદૂષણ ઘટાડવું

તાજેતરના વર્ષોમાં, પાર્ટી સેન્ટ્રલ કમિટી અને સ્ટેટ કાઉન્સિલે લોખંડ અને સ્ટીલના અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન પરિવર્તનને ખૂબ મહત્વ આપ્યું છે. ઘણી મહત્વપૂર્ણ બેઠકો અને સરકારી કામના અહેવાલોમાં, લોખંડ અને સ્ટીલ ઉદ્યોગના અલ્ટ્રા-લો એમિશન ટ્રાન્સફોર્મેશનને પ્રોત્સાહન આપવાનો પ્રસ્તાવ મૂકવામાં આવ્યો છે. "આયર્ન અને સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જનના અમલીકરણને પ્રોત્સાહન આપવા અંગેના અભિપ્રાયો" ( હુઆન તાઈકી [2019] નંબર 35 જારી કર્યા પછી), તમામ પ્રદેશોએ સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન પરિવર્તન કરવું જરૂરી છે. તબક્કાઓ અને પ્રદેશો. ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો દ્વારા "ઓપિનિયન્સ" માં ઉત્સર્જન મર્યાદાઓને "ઇતિહાસના સૌથી કડક ધોરણો" પણ કહેવામાં આવે છે. આ સામાન્ય પરિસ્થિતિ હેઠળ, દસ્તાવેજમાં કણોના ઉત્સર્જન માટેની અનુક્રમણિકાની આવશ્યકતાઓ અને મારા દેશની ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકની વર્તમાન સ્થિતિને જોડીને, ઉદ્યોગમાં ઉચ્ચ માન્યતા સાથે મુખ્ય ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તુલના કરો અને પસંદગીની ચર્ચા કરો. નવી જરૂરિયાતો હેઠળ ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકી માર્ગો. અને સંબંધિત સ્ટીલ કંપનીઓ દ્વારા સંદર્ભ માટે વિચારોને અપગ્રેડ કરો અને વાદળી આકાશ સામે યુદ્ધ જીતવામાં મદદ કરો.
પાર્ટીની સેન્ટ્રલ કમિટી અને સ્ટેટ કાઉન્સિલના નિર્ણયો અને જમાવટને અમલમાં મૂકવા માટે, એપ્રિલ 2019 માં, ઇકોલોજી અને પર્યાવરણ મંત્રાલયે, વિકાસ અને સુધારણા કમિશન અને ઉદ્યોગ અને માહિતી ટેકનોલોજી મંત્રાલય સાથે મળીને, સંયુક્ત રીતે "ઓપિનિયન્સ જારી કર્યા. સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જનના અમલીકરણને પ્રોત્સાહન આપવા પર" (ત્યારબાદ "ઓપિનિયન્સ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે). "અભિપ્રાયો" એ વિવિધ સ્ટીલ પ્રક્રિયાઓમાં રજકણ માટેના મૂળ ઉત્સર્જન ધોરણોને ફરી એક વાર કડક બનાવ્યા છે, અને પ્રસ્તાવ મૂક્યો છે કે અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન અલ્ટ્રા-લોનો સંદર્ભ આપે છે. તે વિવિધ પ્રદેશોમાં અલ્ટ્રા-લો ટ્રાન્સફોર્મેશન માટે પ્રગતિની આવશ્યકતાઓને પણ આગળ ધપાવે છે, જે સ્ટીલ ઉદ્યોગની ધૂળ દૂર કરવા અને સારવારની તકનીકને વધુ પ્રોત્સાહન આપે છે. બદલો. જો કે, હાલમાં, મોટા ભાગના ઘરેલું લોખંડ અને સ્ટીલ સાહસોમાં ઘણી બધી અને જટિલ પ્રક્રિયાઓ સાથે લાંબી બ્લાસ્ટ ફર્નેસ-કન્વર્ટર પ્રક્રિયા છે. સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના રજકણોના ઉત્સર્જનના ધોરણોને પૂર્ણ કરવાનું કોઈ સરળ કાર્ય નથી. તદુપરાંત, ઘરેલું લોખંડ અને સ્ટીલ સાહસોનો વિકાસ અસમાન છે, અને ઉત્પાદન ક્ષમતા જે પર્યાવરણીય સંરક્ષણના ધોરણોને પૂર્ણ કરતી નથી તે હજુ પણ દુર્લભ છે. તેથી, ધૂળ દૂર કરવાની સુવિધાઓને અપગ્રેડ અને અપગ્રેડ કરવી આવશ્યક છે. તેથી, વર્તમાન પર્યાવરણીય સંરક્ષણ નીતિની પરિસ્થિતિ હેઠળ, ટૂંકા ગાળામાં ધૂળના કણોની અતિ-નીચી ઉત્સર્જન મર્યાદા હાંસલ કરવાની માંગ એ નિઃશંકપણે સ્ટીલ કંપનીઓ દ્વારા સામનો કરવામાં આવતી સૌથી તાકીદની સમસ્યા છે.
મિરર-ગોલ્ડ1
1. અલ્ટ્રા-લો એમિશન ટ્રાન્સફોર્મેશનમાં પાર્ટિક્યુલેટ મેટર કંટ્રોલ જરૂરિયાતો
એપ્રિલ 2019 માં, "ઓપિનિયન્સ" સત્તાવાર રીતે લોંચ કરવામાં આવ્યું હતું, જેણે સ્ટીલ પર્યાવરણીય સંરક્ષણનું તોફાન શરૂ કર્યું હતું, અને જાહેર કર્યું હતું કે મારા દેશનો સ્ટીલ ઉદ્યોગ એકંદરે અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન પરિવર્તનની સામાન્ય સ્થિતિમાં પ્રવેશી ગયો છે. પાર્ટિક્યુલેટ મેટરના સૂચકાંકો અંગે, "અભિપ્રાયો" ને સંગઠિત ઉત્સર્જન, સિન્ટરિંગ મશીન હેડ અને પેલેટ રોસ્ટિંગ ફ્લુ ગેસ (શાફ્ટ ફર્નેસ, ગ્રેટ-રોટરી ભઠ્ઠા, બેલ્ટ રોસ્ટર સહિત), કોકિંગ પ્રક્રિયા કોક ઓવન ચીમની એક્ઝોસ્ટ ગેસના સ્વરૂપમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસની જરૂર પડે છે. પ્રદૂષણના મુખ્ય સ્ત્રોતો (સિન્ટરિંગ મશીનની પૂંછડી, કોલસો ચાર્જિંગ, કોક ડ્રાય ક્વેન્ચિંગ, હોટ બ્લાસ્ટ સ્ટોવ, બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પિટ્સ અને ટેપીંગ હાઉસ, હોટ મેટલ પ્રીટ્રીટમેન્ટ, કન્વર્ટર સેકન્ડરી ફ્લુ ગેસ વગેરે સહિત) પાર્ટિક્યુલેટ મેટરની કલાકદીઠ સરેરાશ ઉત્સર્જન સાંદ્રતા વધારે નથી 10 mg/m3 પર, દર મહિને ઓછામાં ઓછા 95% સમયની કલાકદીઠ સરેરાશ ઉત્સર્જન સાંદ્રતા ધોરણને પૂર્ણ કરે છે; કચરો ગેસ અસંગઠિત સ્વરૂપમાં હોય છે, મટીરીયલ કન્વેયિંગ અને બ્લેન્કીંગ પોઈન્ટ, સિન્ટરિંગ, પેલેટાઈઝીંગ, આયર્નમેકિંગ, કોકિંગ અને મટીરીયલ ક્રશીંગ, સ્ક્રીનીંગ, ડસ્ટ રીમુવલની અન્ય પ્રક્રિયાઓ મિશ્રણ સાધનો અને સ્ક્રેપ કટીંગ માટે પૂરી પાડવી જોઈએ. આ ઉપરાંત, “ઓપિનિયન્સ” એ પણ ધ્યાન દોર્યું હતું કે એન્ટરપ્રાઇઝે ફેક્ટરીની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર પરિપક્વ અને લાગુ પર્યાવરણીય સંરક્ષણ રૂપાંતર તકનીકો પસંદ કરવી જોઈએ, અને ફિલ્મ-કોટેડ ફિલ્ટર બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ અને ફિલ્ટર કારટ્રિજ ડસ્ટ કલેક્ટર્સ જેવી અદ્યતન ધૂળ દૂર કરવાની સુવિધાઓના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ. , જે ધૂળ દૂર કરવાની સારવાર તકનીકની પસંદગી માટેની દિશા નિર્દેશ કરે છે. .
2. ધૂળ દૂર કરવાની તકનીક એપ્લિકેશનની વર્તમાન સ્થિતિ
20 થી વધુ આયર્ન અને સ્ટીલ સાહસોની તપાસ કર્યા પછી, એવું જાણવા મળ્યું છે કે લગભગ તમામ આયર્ન અને સ્ટીલ સાહસો ધૂળ-સમાવતી એક્ઝોસ્ટ ગેસની સારવાર માટે ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા બેગ ફિલ્ટર અથવા કારતૂસ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કરે છે, અને કેટલીક પ્રક્રિયાઓ જે ભીના એક્ઝોસ્ટ ગેસનું ઉત્પાદન કરે છે તે ભીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક પ્રીસિપિટેટરનો ઉપયોગ કરે છે. કંપની માને છે કે આ પરિપક્વ પ્રક્રિયાઓમાં શ્રેષ્ઠ ધૂળ અને વેસ્ટ ગેસ ટ્રીટમેન્ટ અસર હોય છે, જે "ઓપિનિયન્સ" માં ઉલ્લેખિત ધૂળ દૂર કરવાની તકનીક સમાન છે. વધુમાં, "પોલ્યુશન પરમિટ એપ્લિકેશન અને ઇશ્યુઅન્સ માટે તકનીકી વિશિષ્ટતાઓ" માં ઉલ્લેખિત એક્ઝોસ્ટ ગેસમાં કણોની સારવાર માટેની શક્ય તકનીકો અનુસાર, હોટ રોલિંગ મિલ ફિનિશ રોલિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત એક્ઝોસ્ટ ગેસ સિવાય, અન્ય એક્ઝોસ્ટ ગેસ. પોલ્યુશન જનરેશન નોડ્સને બેગ ડસ્ટ (કવરિંગ) વડે સારવાર કરી શકાય છે. મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર સામગ્રી) અને ફિલ્ટર કારતૂસ ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા. તેથી, આ લેખ મુખ્યત્વે બેગ અને ફિલ્ટર કારતૂસ ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકોના ફાયદા અને ગેરફાયદા અને એપ્લિકેશનનું વિશ્લેષણ કરે છે.
બેગ ફિલ્ટર અગાઉ દેખાયું હતું અને પશ્ચિમીકરણ ચળવળના અંત સુધીમાં તેનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સૂકા, ધૂળવાળો ગેસને નાના કણોના કદ સાથે ફિલ્ટર કરવા માટે થતો હતો. ફિલ્ટર બેગ વિવિધ ફિલ્ટર ફાઇબર (રાસાયણિક ફાઇબર અથવા ગ્લાસ ફાઇબર) વણાટ અથવા સોય પંચિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, અને ધૂળ ધરાવતા ગેસને ફિલ્ટર કરવા માટે ફાઇબર ફેબ્રિકના ફિલ્ટરિંગ કાર્યનો ઉપયોગ કરે છે. કારતૂસ પ્રકાર ધૂળ કલેક્ટર પ્રમાણમાં મોડું દેખાયા. 1970 ના દાયકામાં, કેટલાક વપરાશકર્તાઓ પશ્ચિમી દેશોમાં દેખાયા. તેઓ માનતા હતા કે આ પ્રકારની ધૂળ કલેક્ટર કદમાં પ્રમાણમાં નાનું છે, પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર રીતે સુધારેલ છે અને જાળવવામાં સરળ છે. જો કે, જો હવાના મોટા જથ્થા સાથે ધૂળવાળુ વાયુની સારવાર કરવી જરૂરી હોય, તો પ્રીસિપિટેટરની નાની ક્ષમતાને કારણે સારવારની અસર નબળી હશે, જે મોટા ઔદ્યોગિક સાહસોમાં લાગુ કરવી મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણા લોકો માટે તેનો વ્યાપકપણે પ્રચાર કરવામાં આવ્યો નથી. વર્ષ 21મી સદીથી, વિશ્વની ભૌતિક ટેકનોલોજીનો ઝડપથી વિકાસ થયો છે. કેટલીક વિદેશી કંપનીઓએ ડસ્ટ કલેક્ટરનું માળખું અને ફિલ્ટર સામગ્રીને સુધારવામાં આગેવાની લીધી છે, એકંદર ક્ષમતામાં અનેક ગણો વધારો કર્યો છે અને 2,000 m2 કરતાં વધુના ફિલ્ટર ક્ષેત્ર સાથે વિશાળ ધૂળ કલેક્ટર બની છે.
3. ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકનું તુલનાત્મક વિશ્લેષણ
1. બેગ ડસ્ટ કલેક્ટર
(1) બેગ ફિલ્ટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
ડસ્ટ રિમૂવલ હૂડમાંથી ધૂળ ધરાવતો ગેસ વેન્ટિલેશન ડક્ટમાં પ્રવેશે છે, અને જ્યારે તે આઉટલેટ સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા પ્રેરિત થાય છે, અને પછી તંતુમય ધૂળ દૂર કરવાની ફિલ્ટર બેગનો ઉપયોગ ધુમાડો અને ધૂળને પકડવા માટે કરવામાં આવે છે. ગુરુત્વાકર્ષણ અને જડતા.
(2) બેગ ફિલ્ટરના પ્રદર્શનને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળો
બેગ ફિલ્ટરના પ્રદર્શનમાં મુખ્યત્વે ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા, દબાણ નુકશાન અને સેવા જીવનનો સમાવેશ થાય છે. બેગ ફિલ્ટરની ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા અને સર્વિસ લાઇફ નક્કી કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં એર-ટુ-ક્લોથ રેશિયો, ફિલ્ટર સામગ્રીનો પ્રકાર અને ધૂળ દૂર કરવાની પદ્ધતિઓની પસંદગીનો સમાવેશ થાય છે.
બેગ ફિલ્ટરની ફિલ્ટર સામગ્રી પરંપરાગત ફાઇબરથી સુપરફાઇન ફાઇબર, પછી ખાસ આકારના ક્રોસ-સેક્શન ફાઇબર અને પછી ePTFE મેમ્બ્રેન સ્ટ્રક્ચરમાં વિકસિત થઈ છે. પરંપરાગત તંતુઓ સૂક્ષ્મ ધૂળના કણોને નિયંત્રિત કરી શકતા નથી, તેથી અતિ-નીચું ધૂળ ઉત્સર્જન નિયંત્રણ હાંસલ કરવા માટે ફાઇબરનું માળખું બદલવું અથવા બાહ્ય બળનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે; અલ્ટ્રા-ફાઇબર ફાઇબર આકારના ક્રોસ-સેક્શન ફાઇબરમાં ચોક્કસ સપાટીનો વિસ્તાર મોટો હોય છે, પરિણામે ગાળણ વિસ્તાર મોટો થાય છે, જેનાથી હવા-થી-કાપડનો ગુણોત્તર ઘટે છે; ePTFE મેમ્બ્રેન પટલની સપાટી પર ધૂળના કણોને અટકાવી શકે છે. હાલમાં, ફિલ્ટર બેગ સામગ્રી માટે મેમ્બ્રેન ફિલ્ટર સામગ્રીની પસંદગી એ ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા સાથેની પસંદગી છે.
2. કારતૂસ ધૂળ કલેક્ટર
ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત: ધૂળ ધરાવતો ગેસ ડસ્ટ કલેક્ટર દ્વારા વેન્ટિલેશન ડક્ટમાં પ્રવેશે છે અને બાહ્ય પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેન દ્વારા બોક્સમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બૉક્સમાં પાઇપ કરતાં ઘણી મોટી ત્રિજ્યા હોવાથી, હવાનો પ્રવાહ વિસ્તરે છે, અને ધૂળના ભારે મોટા કણો ગુરુત્વાકર્ષણ દ્વારા સ્થાયી થાય છે, ધૂળના હળવા નાના કણો હવાના પ્રવાહ સાથે ફિલ્ટર કારતૂસમાં પ્રવેશ કરે છે, અને ફિલ્ટર તત્વ દ્વારા અવરોધિત થાય છે. વ્યાપક અસરોની શ્રેણી અને પછી હવાથી અલગ.
3. બેગ ફિલ્ટર અને કારતૂસ ફિલ્ટરના ફાયદા અને ગેરફાયદાની સરખામણી
બેગ પ્રકારના ડસ્ટ કલેક્ટર અને ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરનો ઉપયોગ પ્રક્રિયામાં તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા પસંદ કરતી વખતે, કંપનીની પોતાની પરિસ્થિતિ પર વ્યાપક વિચારણા કરવી જોઈએ. ફાયદા અને ગેરફાયદા કોષ્ટક 1 માં દર્શાવેલ છે.
ચાર, એન્ટરપ્રાઇઝ પ્રાયોગિક એપ્લિકેશન કેસ વિશ્લેષણ
ઉદાહરણ તરીકે હેબેઈ પ્રાંતમાં સ્ટીલ જૂથના બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પિટ પ્રોસેસ સેક્શનના ડસ્ટ રિમૂવલ પ્રોસેસ ટ્રાન્સફોર્મેશનને લો. કંપનીએ મૂળ રીતે બ્લાસ્ટ ફર્નેસ પીટ વિભાગમાં ઉત્પન્ન થતા એક્ઝોસ્ટ ગેસમાંથી ધૂળ દૂર કરવા માટે બેગ ફિલ્ટરનો ઉપયોગ કર્યો હતો. જો કે, તે ઉપયોગ દરમિયાન જાણવા મળ્યું હતું કે તે કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓને કારણે મૂંઝવણ પેદા કરશે. બેગ સમસ્યા. તે જ સમયે, ફિલ્ટર બેગની નબળી ધૂળ દૂર કરવાની અસરને કારણે, આ વિભાગના એક્ઝોસ્ટ ગેસનું ઉત્સર્જન અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન ધોરણોની જરૂરિયાતોને સ્થિર રીતે પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સ્ટાન્ડર્ડ સુધી પહોંચવાની શરત અને ફિલ્ટર બેગને બદલવા માટેના મૂડી રોકાણને ધ્યાનમાં રાખીને, કંપનીએ ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયામાં પરિવર્તન કરવાનો અને બેગ ફિલ્ટરને ફિલ્ટર કાર્ટ્રિજ ફિલ્ટર સાથે બદલવાનું નક્કી કર્યું. રૂપાંતરણ પહેલાં અને પછીના પરિમાણો અને અસરની સરખામણી કોષ્ટક 2 માં બતાવવામાં આવી છે.
રૂપાંતર પહેલા અને પછીના ઓનલાઈન મોનિટરિંગ ડેટા અનુસાર, આ વિભાગમાં એક્ઝોસ્ટ ગેસના રજકણ ઉત્સર્જન સાંદ્રતામાં ઘણો ઘટાડો થયો છે, અને તે અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન ધોરણોની જરૂરિયાતોને સંતોષતા 10 mg/m3 ની અંદર સ્થિરપણે પહોંચી શકે છે. પરિવર્તન પહેલાંની સરખામણીમાં, ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરનો ઉપયોગ કર્યા પછી, ફિલ્ટર બેગના સરળ વસ્ત્રો અને લિકેજની સમસ્યા ટાળી શકાય છે, મૂળભૂત રીતે તેનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી જાળવણી વિના થઈ શકે છે, પછી ભલે ફિલ્ટર કારતૂસને દૂર કરવામાં આવે અને તેને બદલવામાં આવે, તે ખૂબ જ અનુકૂળ છે, અને તે મર્યાદિત જગ્યામાં મોટું થાય છે. અસરકારક ફિલ્ટર વિસ્તાર ઘટાડો થયો છે, દબાણ તફાવત નાનો છે, અને ધૂળ દૂર કરવાની અસર પ્રમાણમાં સ્થિર છે. પરંતુ ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરને બદલ્યા પછી, કેટલીક ખામીઓ પણ છે.
કંપનીના આંતરિક સ્ટાફ સાથે વાતચીત કરીને, લેખકે જાણ્યું કે રૂપાંતર પછીના સાધનો પહેલા કરતાં વધુ જટિલ છે, અને કંપનીને ઉચ્ચ સ્તરના ઉપકરણોની ડિસ્પેચિંગ, ઇન્સ્ટોલેશન અને જાળવણી વ્યવસ્થાપનની જરૂર છે. વધુમાં, શુષ્ક ધૂળના પ્રકારો માટે ફિલ્ટર કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટરની પસંદગી અપેક્ષા મુજબ સારી નથી, અને તે તમામ પ્રકારની ધૂળ માટે ઉચ્ચ ધૂળ દૂર કરવાની કાર્યક્ષમતા ધરાવતી નથી. જો તમે તેને બધી પ્રક્રિયાઓ પર લાગુ કરવા માંગો છો, તો તેને હજુ પણ ગહન સંશોધન અને વિકાસની જરૂર છે. સામાન્ય રીતે, પર્યાવરણીય અનુપાલનની વિચારણાના આધારે, વધુને વધુ ગંભીર પર્યાવરણીય સંરક્ષણની પરિસ્થિતિમાં, રિપ્લેસમેન્ટની અસર હજુ પણ ખૂબ જ નોંધપાત્ર છે.
પાંચ, સારાંશ સૂચનો
1. પ્રક્રિયા પસંદગી માટે સૂચનો
હાલમાં, ભીની ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને ધ્યાનમાં લીધા વિના, અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જનની સ્થિતિમાં ધૂળ દૂર કરવાની તકનીકની શ્રેષ્ઠ પસંદગી કારતૂસ ડસ્ટ કલેક્ટર અને બેગ ફિલ્ટર હોવી જોઈએ. બે પ્રકારના ધૂળ કલેક્ટર્સ પાસે તેમના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. સ્ટીલ સાહસોના અલ્ટ્રા-લો પાર્ટિક્યુલેટ એમિશન ટ્રાન્સફોર્મેશન માટે, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે સાહસો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અને તેમની પોતાની જરૂરિયાતો અનુસાર ધૂળ દૂર કરવાની તકનીક પસંદ કરી શકે. જો મૂળ બેગ ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા હજુ પણ સ્થિર ઉત્સર્જન ધોરણો હાંસલ કરવામાં અસમર્થ હોય, તો પ્રથમ પગલું PTFE માઇક્રોપોરસ મેમ્બ્રેન અને અલ્ટ્રા-ફાઇબર સરફેસ લેયર ગ્રેડિયન્ટ ફિલ્ટર સામગ્રીને બદલવાનું વિચારી શકે છે. બીજું, અલ્ટ્રા-લો એમિશન ટ્રાન્સફોર્મેશન પૂર્ણ કરવા અને પ્રમાણભૂત ઉત્સર્જન હાંસલ કરવા માટે ફિલ્ટર કારતૂસ ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયાને બદલવાનો વિચાર કરો.
2. એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન સૂચનો
કંપનીઓને "ઓપિનિયન્સ" ની સંબંધિત જરૂરિયાતો પૂરી કરવામાં અને એન્જિનિયરિંગ ડિઝાઇન અને બાંધકામ માટે સંદર્ભો પ્રદાન કરવામાં મદદ કરવા માટે, જાન્યુઆરી 2020 માં, ચાઇના એન્વાયર્નમેન્ટલ પ્રોટેક્શન ઇન્ડસ્ટ્રી એસોસિએશને "આયર્ન અને સ્ટીલ એન્ટરપ્રાઇઝિસના અલ્ટ્રા-લો એમિશન પુનર્નિર્માણ માટે તકનીકી માર્ગદર્શિકા" જારી કરી, જેમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી બેગ ધૂળ દૂર કરવાની પ્રક્રિયા અને ગાળણ . બેગ ફિલ્ટરને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, એવી ભલામણ કરવામાં આવે છે કે જ્યારે કંપની કરાર કરે છે, ત્યારે ફિલ્ટરની પવનની ઝડપ 0.8 મીટર/મિનિટથી ઓછી હોવી જોઈએ. અહીં ફિલ્ટર પવનની ગતિ સંપૂર્ણ ફિલ્ટર પવનની ગતિ હોવી જોઈએ. સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ પવનની ગતિ એ સૈદ્ધાંતિક રીતે ગણતરી કરેલ ગાળણક્રિયા પવનની ગતિ છે. જ્યારે ઑફ-લાઇન ડસ્ટ કલેક્ટર ધૂળને સાફ કરે છે, ત્યારે એક ડબ્બો બંધ થઈ જશે અને વાસ્તવિક ફિલ્ટરેશન પવનની ગતિ વધશે. આ તે સમય પણ છે જ્યારે ઉત્સર્જન પ્રમાણભૂત કરતાં વધી જવાની સંભાવના છે, તેથી આવશ્યકતા એ છે કે સંપૂર્ણ શુદ્ધિકરણ પવનની ગતિ ; હવાના પ્રવાહના વિતરણને નિયંત્રિત કરવા માટે ડસ્ટ કલેક્ટરને ડિફ્લેક્ટર સાથે ડિઝાઇન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. જો ડિફ્લેક્ટર પસંદ કરેલ નથી, તો ફિલ્ટર બેગ અથવા ફિલ્ટર કારતૂસ એરફ્લો દ્વારા ધોવાઇ જશે અને સેવા જીવન ઘટાડશે.
"બ્લુ સ્કાય ડિફેન્સ" મુશ્કેલ સમસ્યાઓનો સામનો કરવાના અંતિમ તબક્કામાં પ્રવેશી ચૂક્યું છે. વાયુ પ્રદૂષણ નિવારણ અને નિયંત્રણ માટે સંપૂર્ણ મુખ્ય યુદ્ધક્ષેત્ર તરીકે, સ્ટીલ ઉદ્યોગ અલ્ટ્રા-લો ઉત્સર્જન પરિવર્તન માટે અનિવાર્ય છે. આયર્ન અને સ્ટીલ કંપનીઓએ સક્રિયપણે પ્રતિસાદ આપવો જોઈએ, પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ નિયંત્રણ વિચારો સ્પષ્ટ કરવા જોઈએ અને પર્યાવરણીય ગુણવત્તા સુધારણા અને ઔદ્યોગિક પરિવર્તન અપગ્રેડને પ્રોત્સાહન આપવું જોઈએ.